Периодичность и методики проведения поверки и регулировки промышленных манометров

Периодичность и методики проведения поверки и регулировки промышленных манометров

Измерительные приборы высокой точности используются в различных областях промышленности и требуют постоянного контроля. Манометры применяются для измерения давления в газообразных и жидкостных средах и устанавливаются на производственные агрегаты, отопительные котлы, баллоны с газом и другое оборудование. Поверка и калибровка манометров выполняется для обеспечения безопасности сотрудников, исправности и работоспособности оборудования.

Периодичность поверки

Современное оборудование отличается технологичностью и надежностью и может поверяться через 5 лет. Средний срок, через который производится поверка манометра, составляет один год. Рассчитывается необходимость проведения проверочных мероприятий не с момента использования устройства в производственных целях, а с даты его выпуска. Данная отметка есть в технической документации, прилагаемой производителем. После проведения поверки на прибор и в паспорт устанавливается штамп с указанием года и месяца проведения мероприятия. Полный цикл проведения мероприятий и их периодичность подробно описаны на странице http://bdrosma.ru/service/poverka-i-kalibrovka-sredstv-izmereniya-davleniya-i-temperaturyi.html .

Поверка

Поверка датчиков давления выполняется для того, чтобы выявить наличие погрешности в совершении измерений. Производится данное мероприятие с применением эталонного измерительного прибора, который специальными крепежными элементами присоединяется в подающему клапану. При соответствии показателя погрешности допустимому прибор разрешается использовать. Если погрешность велика и не соответствует нормативному показателю, устройство подлежит калибровке.

Калибровка

Калибровка датчиков давления – это высокотехнологичное мероприятие, которое подразумевает проведение измерений исходных данных и регулировочных действий. На начальном этапе производятся контрольные замеры, которые в дальнейшем используются для сравнений. Показатели прибора сравниваются с данными эталонного устройства, и далее производится регулировка механизмов для получения измерений давления с высокой точностью. Для проведения калибровки требуется непосредственно сам эталонный измерительный прибор, специальное крепежное оборудование и приспособления для проведения регулировки механизмов манометра.

С установленной периодичностью аналогичными способами производится поверка и калибрование других измерительных приборов, которые применяются на производстве. Обязательной является поверка термометров, поскольку эти устройства также обеспечивают соответствие показателей рабочей среды технологическим потребностям. Вовремя проведенные мероприятия обеспечат безопасность работы сотрудников и приборов.